Pirinç verimini artırmanın anahtarı - mekanizasyon ve derin lateral gübreleme

Büyük ölçekli tarımsal üretimin geliştirilmesi ile mekanizasyonun önemi daha belirgin hale gelmiştir. Eklenebilir arazi için büyük traktörler kullanılır, pirinç nakliyecileri pirinç nakli için kullanılır, bitki koruma dronları püskürtme için kullanılır, pirinç hasatçıları hasat için kullanılır ve kurutucular kurutma için kullanılır. Bitki koruma dronlarının yük kapasitesi kademeli olarak artmıştır ve bazı yetiştiriciler onları büyüyen ürünlerin büyümesi döneminde yaymak ve hatta gübre uygulamak için kullanırlar. Bugün, pirinçin derin yan dölleme teknolojisine odaklanacağız. Mekanize ekim ve döllenme bir adımda elde edilebilir, bu da kapsamlı gübreleme, maliyet tasarrufu ekim modunu azaltır ve yüksek verim ve yüksek pirinç verimliliğini sağlar.

1. Pirinç derin tarafı gübreleme teknolojisi

Pirinç derin tarafı gübreleme teknolojisi, pirinç bitkisinin kök tarafına yakın, lateral kökten 3-5 cm uzaklıkta ve 4-5 cm derinliğinde taban gübre veya taban yeke gübre veya taban yeke kulak gübresi uygulamaktır. Geleneksel döllenme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yanal derin döllenme teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Her şeyden önce, gübre manuel yayılmadan mekanik derin uygulamaya değiştirilir, bu da manuel yayılmanın düzensiz dölleme yöntemini değiştirir ve daha doğru ve eşit olarak uygulanabilir. İkincisi, gübre granüler yavaş salımlı gübre kullanır ve besin maddelerinin salınması yavaştır. Pirinç büyüme döneminde, çok fazla işçilik maliyetinden tasarruf sağlayarak üst giyinme veya salkım gübresi uygulanamaz. Üçüncüsü, gübre, pirinç tohumlarının veya pirinç köklerinin derinliklerine uygulanır, bu da akması kolay değildir, bu da pirinci kök sisteminden emmeyi kolaylaştırır ve gübrelerin kullanım oranını önemli ölçüde iyileştirir. Dördüncüsü, geleneksel döllenme ile karşılaştırıldığında, yan derinlikli döllenme doğrudan pirinç kök sisteminin çevresine gönderilir ve gübre büyük miktarlarda suda çözülmez ve yağmur suyu ile nehirlere akar, bu da su kalitesine daha az kirliliğe neden olmaz. nehirler ve göller.

2. Dikkat gerektiren sorunların ve konuların kullanımı

Pirinçin gerçek üretim sürecinde, pirinç derin yanal gübreleme teknolojisi kullanılırken aşağıdaki sorunlar ortaya çıkacaktır:

Birincisi, gübre tarım makinelerini bloke etmesi veya gübrelemenin düzensiz olmasıdır. Gübre nemi emer ve toplanması kolay olabilir. Derin yan gübreleme gübre kutusundaki silindir cihazına dayandığından, silindir üzerindeki oluklar gübre ile kaplanırsa ve daha sonra ıslak ve aglomerasyon haline gelirse, üniteden akması zor ve eşit olmayan gübreleme ile sonuçlanır. Bu nedenle, makul bir azot, fosfor ve potasyum, düzgün tane şekli, uygun sertlik, elle kırılmayan, daha az nem emilimi ve gelmeyen oranı olan formül gübrelerinin veya yavaş salimli gübrelerin seçilmesi önerilir. Önerilen makul miktarda döllenme miktarına göre, döllenme çıkışının engellenmesini önlemek için döllenme oranı dişlisini ayarlayın ve ayarlayın. Aynı zamanda, iş her gün tamamlandıktan sonra, gübre kutusundaki içbükey oluklar ve silindir temizlenmeli ve çalışma ve kullanımdan önceki ikinci gün yeni gübre eklenmelidir.

İkincisi, alanın sağlam olmaması ve pirinç transplanter veya doğrudan tohumlama makinesinin alana konulduktan sonra sarkması kolaydır ve çalışmayı zorlaştırır. Bu sorunu çözmek için, alanın 2-3 gün boyunca yerleşmesine ve daha sonra tekrar çalışmasına izin verebilir, bu da yakalamayı önleyebilir ve gübre çıkışını engelleyebilir. Genel olarak, tarım makineleri en derin veya farklı derinliklere sahip tarlalardan korkar ve çamur ayaklarının derinliği 30 cm'den büyüktür.

Pirinç için derin taraf gübreleme teknolojisinin birçok faydası vardır. Mekanik operasyonlar kullanma sürecinde aşağıdaki önlemlerde uzmanlaşmalıdır: birincisi, döllenme formülü ve döllenme miktarı pirinç çeşitlilik özellikleri, toprak verimliliği ve hedef verimi gibi faktörlere göre belirlenmelidir. Gübre miktarını%10-%15 azaltabilir. İkincisi, toprak hazırlığı düz ve sağlam olmalıdır ve tarımsal makineler ve aletler saha operasyonunda iyi ayarlanmalıdır, böylece döllenme derinliği 5 cm ve yanal mesafe 3-5 cm olur. Üçüncüsü, gübreleme makinelerini tam olarak çalıştırın ve fidelere zarar vermekten veya gübreyi yaymaktan kaçınmak için operasyon sırasında sabit bir hızda ilerleyin. Dördüncüsü, makine ekimi 3-4 yapraklı ve 13-18 cm yüksekliğe sahip fideler için uygundur. Beşinci, nakil ve gübrelemede, kalan gübre miktarını kontrol etmek ve sızıntıyı önlemek için gübre eklemek gerekir. Operasyon yağmurlu bir ortamda gerçekleştirilirse, kutudaki gübrenin erimesini önlemek için gübre kutusu su geçirmez olmalıdır.